超硬合金的Q&A

硬度会对单纯磨损产生影响。硬度越高，耐磨性越强。
但硬度、做工用料的材质和凝集都会使磨损发生变化。
做工用料的厚度也会令使用寿命发生改变，故需要根据使用环境、加工方法选择超硬合金的材质。
强度由包含横向断裂强度在内的抗弯强度及冲击强度等各类因素决定，需要考虑这些因素选择材质。
如您在选择超硬合金方面遇到问题，欢迎随时咨询。

会受Co含量影响而产生变化。Co含量越少，导热系数越高。
一般来说，导热系数越高，散热性能就越好，也能更好地抑制摩擦热。
如您在选择超硬合金方面遇到问题，欢迎随时咨询。

如为超硬材料
只需保存在常温环境下即可。（钴在300℃以上会出现氧化，故不可超过此温度）
湿度会导致生锈，建议尽量保存在湿气较少的干燥环境下。

如为完整的模具
超硬材料可能受到加工中的磨削液、润滑液、其他水分等液体的腐蚀。
此外，如保存条件恶劣，抛光面、精研面可能在几天内受到腐蚀、强度降低，请用防锈油、防锈纸进行保护。

对20年前的超硬合金进行调查后，我们发现受腐蚀范围约为20微米。
腐蚀仅发生在表面，可通过再加工去除。
如受环境影响，导致无法返工，建议重磨0.1mm以上。
如需在研磨后进行保存，请彻底去除加工液，使工件干燥后，采取用防锈纸包裹、淋上防锈油或涂抹氧化铝粉等处理方式。

即使材料在烧结时进行了粉末压制，其中也拥有空气和颗粒彼此相碰撞的缝隙。
这是因为在烧结中钴液化后，钨颗粒因毛细现象而被吸引到了一起，导致出现体积收缩50%。 不同种类的粉末颗粒在接触部位混合成同质或生成化合物后，其作用力也会引起原子的移动。

Co含量越多，熔点越低，熔接量也就越多，所以变质层会随之加厚。
WC晶粒尺寸越小，受体积效应影响，会变得更易溶解，导致变质层随之加厚。

建议选用切削刃进行精研。
提升表面粗糙度，就能使滑动更加自由，同时减轻磨损。
本公司保证即使是特殊形状，也可通过砥石精研，在保持精度的基础上实现0.3S以下的表面粗糙度。
如您在精密加工方面遇到问题，欢迎随时咨询。

视条件而定，无法一概而论。不同的用户需要不同的搭配。
冲子多选用EF10、模具多选用KD20。
模具的切削刃及剥离器等线割加工也有不适合选用超微粒子合金的情况（会出现电偶腐蚀等），在挑选超硬合金时，欢迎随时咨询。

业绩1　C5191·C5210（磷青铜）KD20
业绩2　C5210连接器冲子模具　凹模：KD40　冲子：KD20　剥离器：G4
业绩3　C5210连接器冲压、弯折模具EF01
业绩4　C1020(纯铜)　MC20

工件与超硬材料之中钴的亲和性会缩短使用寿命。
但本公司开发了能抑制亲和性的MC20，获得了客户们的好评。
如您在选择超硬合金方面遇到问题，欢迎随时咨询。

建议尝试放电加工用合金A10W。 这种合金能在维持微粒子超硬KD20抗弯强度的基础上，提升放电时的耐热抗裂性。

不锈钢材料坚硬又带粘性，所以出现磨损、崩刃的速度较快。
因此，推荐选用兼具韧性、耐热性、硬度高的KX01。

我们有磨料用超硬SS类材质。
SS13和SS15分别具备HV2450和HV2200的硬度。
但由于韧性极低，所以只推荐在低负荷的环境使用。

如果会进行放电加工，应该可以放心使用A10W。
因为微粒子合金加入粗粒子合金可以阻止裂纹扩展，Co含量减少会使变质层厚度降低，故推荐用于线割放电加工。

建议您选择直接丝锥。这样可以对烧结前的收缩做出预判后再进行攻丝加工。
强度大于供电丝攻、套筒钎焊。
但如需具备节距精度，则推荐选用供电丝攻或套筒钎焊。

超硬材料属磁性材料，磁性较弱的电磁吸盘比较危险。

这两种虽然都源自放电加工时的热能，但变质层是Co或WC粒子溶解凝固后形成，而裂缝是受放电时的热冲击或溶解凝固收缩时的应力影响产生的裂痕。
变质层会在加工表面生成一定的厚度，而裂缝可能不止出现在表面，而是深入基料内部。

在有金属粘着（附着）的状态下使用模具，会产生摩擦热，导致部分熔化的金属烙印在表面。
越是软质金属，就越容易发生粘着、烙印问题。
粘着：两种金属固体靠近至原子间距时会出现的粘合
烙印：因粘着或焊接导致摩擦系数急速增加的状态
出现亲和的机制为[1]粘着⇒烙印⇒亲和 [2]烙印⇒亲和

在炉内加入试片，对组织、硬度等进行检查。
粉末完成时，会对每个批次进行检查。产品烧结时，会进行外观状态检查及抽样组织检查。

各材种（材质）的超硬材料随时在区块中待命。为保证可以立刻切割使用，我们备有已进行了双面研磨的材料。 我们还在着手准备成型材料的当天烧结体系，欢迎您随时咨询。
完成零件、工夹具可从区块中切割加工，保证快速交货。

并不长。
本公司通过将超微粒子合金EF类生产线化，可用与其他材质基本同样的交期供货。